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            履帶用鋼簾線生產組織及質量控制是怎樣的?

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            履帶用鋼簾線生產組織及質量控制是怎樣的?

            發布日期:2016-06-08 00:00 來源:http://www.sonrieblog.com 點擊:

            摘 要 在鋼簾線生產實踐中,運用準時生產方式可降低生產成本,及時反饋質量信息,保證生產過程的均衡、有序?,F代質量控制主要采取2種方式:質量全程控制和統計質量控制,并給出統計質量控制的3種基本方法。正確、合理地運用現代質量控制手段,可有效預測和預防生產過程中可能發生的質量事故,提高檢測參數的可信度,保證鋼簾線的綜合質量水平。

            履帶用鋼簾線生產組織及質量控制是怎樣的?

             履帶用鋼簾線是金屬制品行業中的高、精、尖產品,其生產工藝復雜,生產工序流程長,速度快,深加工程

            度高;生產均衡性、連續性、節奏性強,設備自動化控制程度高,且多品種、中小批量同時混合生產。其生

            產過程和生產方式充分體現了現代工業的主要特征。如何在思想、觀念和方式方法上適應這種現代化大生產管理的要求,本文就此從生產組織和質量管理兩方面進行概述。

                1 強化生產控制,提高企業經濟效益

                在市場經濟環境下,企業生產的一個主要目的是能夠獲得利潤,要實現利潤的最大化,就必須在增加產銷率的同時,減少庫存和運行費用。準時生產是最經濟的生產方式。它既減少了誤期完工,又消除了提前完工。誤期完工影響生產進度,這比較容易理解,很多人認為提前完工好,應該支持和鼓勵,但是,提早完工若不能提早交貨,則要放人成品庫存放起來,成品積壓是更大的浪費,所以應該否定。

                在鋼簾線生產過程中,任何一個工序的半成品脫離計劃提早完工,首先會在該工序大量占用周轉工字輪,給品種計劃的調整帶來困難;其次,半成品、在制品長期超計劃占用工字輪,會增加資金投入,延長資金從產品形態向貨幣形態轉化的時間,進而增加產品成本;最重要的是,上工序的過量支出易導致下工序不能及時加工,使上工序生產中工藝參數和產品質量的波動或失常不能迅速得到反饋,可能造成不合格品數量的增加。并且,半成品或在制品的超時限存放會造成鋼絲表面銹蝕或涂層潮解,進而影響下工序的加工和成品質量。過量生產更有害,過量生產不僅長期積壓某些原輔材料,而且影響了急需品的生產。傳統管理只注重考核工人完成的工作量,鼓勵超額完成任務,不注重他們是否按品種計劃完成任務,造成嚴重的過量生產,也造成原輔材料嚴重短缺。

                因此,局部最優化的簡單組合并不能構成系統最優化。在現代企業生產組織和管理實踐中,計劃已不再是一種高度直覺的、以指揮為中心的活動,而是通過復雜的統計和數學程序更精確、經濟地分配稀缺資源的過程;是運用定量分析方法,綜合平衡產品形成全過程中直接的和間接的諸因素后,通過組織、協調、控制等手段使生產活動成為有序的良性動態循環過程。

                2 更新質量觀念,保證鋼簾線綜合質量水平

                現代質量管理思想認為,產品質量首先是設計出來的,其次才是制造和檢驗出來的;產品的優質不能靠質量檢驗和剔除次品來實現。 

                現代質量管理主要是以質量控制為手段,來研究、預測和推斷整個生產過程的質量狀況,從而把包含在質量數據中的規律揭示出來。所謂質量控制是指為使產品、過程或服務達到和保持規定的質量要求所采用的方法、手段、操作技能和作業活動等綜合性管理技術活動。質量控制通常采用下述2種方式。

                (1)質量全程控制。一般采用組織管理方法,即規定質量形成全過程(又叫質量循環)中各環節和各部門的質量職能和控制要求。質量循環包括市場研究、設計研制、采購、生產工藝準備、制造、檢驗測試、包裝儲運、銷售交付、安裝調試、售后服務與維修、處置等11個環節。應當把以上質量職能組織成為一個有機整體,使之互相保證和協調,這就是質量(保證)體系。為此,應當把質量控制工作延伸到外部采購過程和使用過程,而不應局限于生產制造過程。

                (2)統計質量控制?,F代化的質量控制大量采用數理統計方法,所以有時也稱為統計質量控制。統計質量控制的基本方法有3種:a)線外質量控制。用正交設計和參數設計方法提高產品的設計質量,使產品質量穩定、價格低廉,在市場上具有競爭力。鋼簾線生產中,鋼絲在熱處理過程中的加熱溫度、鉛淬火溫度與鋼絲直徑和線速度的配置關系對鋼絲物理性能及再加工性能的影響;電鍍黃銅過程中,各溶液組份及濃度、鋼絲電流密度、熱擴散時間與鋼絲直徑和線速度的配置對鋼絲鍍層質量的影響等,均可采用正交設計,選取最優工藝參數組合,以獲得最佳產品綜合質量。b)控制圖。通過控制界限判斷生產過程中質量波動的正常原因(隨機誤差)和異常原因(系統誤差),以便消除異常波動,保持正常波動,使生產過程處于統計控制狀態。在鋼簾線質量控制中常用的計量控制圖有以下3種:均值一極差控制圖(X-R圖)是均值控制圖(X圖)和極差控制圖(R圖)聯合使用的一種控制圖。X圖主要用于判斷生產過程的均值是否處于或保持在所要求的水平;R圖用于判斷生產過程中特性值的分散程度。X-R圖通常用在樣本大小不超過10時使用,是生產中最常用的一種控制圖。均值一標準差控制圖(X-S圖),是最有效、最可靠的一種控制圖。其作用類似于X-R圖,只是用標準差S代替了極差R。由于標準差S比極差R精確,因此S控制圖的效果比R控制圖的要好。單值一移動極差控制圖(X-Rs圖),主要適用于在每批產品或每一抽樣間隔周期內只能得到一個觀測值,因而數據不能分組的情形。鋼簾線生產主要工序檢查參數及其適用的控制圖見表1。c)產品的抽樣檢查。根據整批產品中一小部分產品的質量檢查結果來判斷整批產品的質量,以便了解整批產品的質量狀況及其趨勢,從而進一步控制和提高產品質量,盡量減少不合格品。在此項工作中,最重要的是確定合理有效的抽樣批、抽檢量及判定標準,以保證合格產品的可信度。鋼簾線生產各抽檢點檢查項目見表2,主要工藝流程設置為:

                盤條庫→預處理粗拉作業線→中絲熱處理→中拉→電鍍黃銅作業線→濕拉→合股成繩→包裝→發貨

            3 結語

                鋼簾線及其最終產品子午胎對我國大多數生產者和使用者來說還是比較新的概念。無論是制造商還是用戶對鋼簾線質量標準尤其是實物質量和使用質量都有一個逐步加深的認識過程。因此,產需雙方經常的坦誠交流與溝通,有助于解決鋼簾線在使用過程中出現的一些問題,以便制造商能更好地生產出滿足用戶要求的產品,用戶也將更加趨于合理地使用鋼簾線,進而推動我國鋼簾線及鋼簾線子午胎生產技術和質量水平的不斷提高。


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